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DISOLUTOR DE POLVO
DISOLUTOR DE POLVO
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Descripción:
DISOLUTOR DE POLVOS O ADITIVOS SOLIDOS 3800Kg/h BOMBA DE PREMEZCLA Y HOMOGENIZACIÓN
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Concepto
El disolutor de polvos es un equipo diseñado para la disolucion de aditivos sólidos, en polvo o cristales, en un fluido, consiguiendo una mezcla homogénea.
Principio de funcionamiento
El equipo permite introducir productos pesados como el azucar, sales, pectinas o proteinas, obteniendo un producto final con una viscosidad baja y una homogeneidad total. Este sistema evita sedimentos en las sucesivas etapas de filtrado del proceso. Se trata de un equipo sencillo ideado para sustituir los agitadores/mezcladores tradicionales, consiguiendo un mayor rendimiento y producción.Una vez realizadas las conexiones de la entrada del fluido disolutor a la bomba de pre-mezcla y la salida de la disolución de la bomba de homogeneización, se añade el aditivo solido a diluir en la tolva con la válvula inferior cerrada. Abierta la válvula de entrada de fluido disolutor se pone en funcionamiento el equipo y se cambia a posición abierta la válvula inferior de la tolva, permitiendo la adición del producto solido al fluido mediante efecto Venturi, además de por su propio peso, el vibrador evita que parte del aditivo quede acumulado en la tolva. En la bomba de pre-mezcla se produce la primera parte de la disolución del solido en el líquido que posteriormente es homogeneizada. La bomba de homogeneización elimina cualquier grumo que pudiera quedar en la disolución proveniente de la pre-mezcla, refinando la misma y consiguiendo un producto totalmente homogéneo y sin partículas sólidas.
El disolutor de polvos es un equipo diseñado para la disolucion de aditivos sólidos, en polvo o cristales, en un fluido, consiguiendo una mezcla homogénea.
Principio de funcionamiento
El equipo permite introducir productos pesados como el azucar, sales, pectinas o proteinas, obteniendo un producto final con una viscosidad baja y una homogeneidad total. Este sistema evita sedimentos en las sucesivas etapas de filtrado del proceso. Se trata de un equipo sencillo ideado para sustituir los agitadores/mezcladores tradicionales, consiguiendo un mayor rendimiento y producción.Una vez realizadas las conexiones de la entrada del fluido disolutor a la bomba de pre-mezcla y la salida de la disolución de la bomba de homogeneización, se añade el aditivo solido a diluir en la tolva con la válvula inferior cerrada. Abierta la válvula de entrada de fluido disolutor se pone en funcionamiento el equipo y se cambia a posición abierta la válvula inferior de la tolva, permitiendo la adición del producto solido al fluido mediante efecto Venturi, además de por su propio peso, el vibrador evita que parte del aditivo quede acumulado en la tolva. En la bomba de pre-mezcla se produce la primera parte de la disolución del solido en el líquido que posteriormente es homogeneizada. La bomba de homogeneización elimina cualquier grumo que pudiera quedar en la disolución proveniente de la pre-mezcla, refinando la misma y consiguiendo un producto totalmente homogéneo y sin partículas sólidas.
El conjunto disolutor está compuesto por un chasis tubular de acero inoxidable AISI 304.
La mesa del equipo está fabricada en acero inoxidable de 3 mm de espesor, sin rincones ni bordes que propicien la acumulación de suciedad.
La tolva tiene un vibrador incorporado para conseguir una alimentacion continua de sólido y evitar que quede producto en la misma.
El conjunto viene con un tamiz de protección contra cuerpos extraños.
La mesa del equipo está fabricada en acero inoxidable de 3 mm de espesor, sin rincones ni bordes que propicien la acumulación de suciedad.
La tolva tiene un vibrador incorporado para conseguir una alimentacion continua de sólido y evitar que quede producto en la misma.
El conjunto viene con un tamiz de protección contra cuerpos extraños.
Datos técnicos
Los rendimientos de la máquina varian en función de las propiedades físicas y químicas de los productos empleados.
Capacidad del equipo:
- 80 kg/minuto de polvo tipo azucar
- 3800 kg/h de polvo en general.